1、前言
HJZ系列減速器，是鑄軋機軋輥驅(qū)動裝置專用減速器，是我公司根據(jù)傳動原理綜合研制成功的新型減速器，是雙行星齒輪傳動減速器的重大突破。
2、類型、特點和適用范圍
鑄軋機軋輥驅(qū)動專用減速器按安裝形式有兩種類型。即：機座安裝型（見圖1、圖2）和上下安裝型（見圖3、圖4）。鑄軋機軋輥驅(qū)動專用減速器按驅(qū)動形式有兩種類型。即由多臺電機驅(qū)動的單獨驅(qū)動形式（不帶分流箱，見圖1、圖3）和一臺電機驅(qū)動的集中驅(qū)動形式（帶分流箱見圖2、圖4）。鑄軋機專用減速器的單獨驅(qū)動形式傳動裝置簡單．軋輥輥速用電器裝置控制，可用于不同輥徑、不同輥速的鑄軋機．，集中驅(qū)動形式的傳動裝置比單獨驅(qū)動形式多了分流箱，用它代替了單獨驅(qū)動形式的電器控制裝置。從經(jīng)濟指標考慮，優(yōu)先推薦單獨驅(qū)動形式的傳動裝置。鑄軋機專用減速器的單獨驅(qū)動形式和集中驅(qū)動形式適用于任何鑄軋機的軋制工作狀態(tài)。對于軋輥在工作中處于磨損狀態(tài)的鑄軋機，單獨驅(qū)動形式的鑄軋機專用減速器可通過對電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來保證軋輥輥速相同，從而保證軋制工件的表面質(zhì)量。單獨驅(qū)動形式不僅能用于相同直徑的軋輥，還可用于不同直徑（不僅是直徑的磨損）的軋輥。集中驅(qū)動形式僅適用于軋輥直徑相同的鑄軋機，當產(chǎn)品表面質(zhì)量要求較高時只能通過修正輥徑來保證軋輥輥速。
3、主要技術(shù)參數(shù)
鑄軋機專用減速器主要技術(shù)參數(shù)見表1.
4、外形、安裝尺寸
鑄軋機專用減速器外形安裝尺寸見表2.
表2 外形、安裝尺寸
5、選型方法
鑄軋機專用減速器的選型方法是根據(jù)鑄軋機的軋輥中心距和軋輥所需軋制力矩及軋輥的轉(zhuǎn)速來選擇。
例．有一軋輥中心距為960mm的鑄軋機，軋螺絲所需的軋制力矩是2×400kN．m軋輥轉(zhuǎn)速0.84r/min。查表1．則選擇HJ2980傳動裝置。
6、安裝、使用與維護
傳動裝置中的減速器與電動機和工作機械之間的連接應用彈性聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器。并進行認真仔細的調(diào)整，以保證裝配精度。
嚴禁強行打擊或沖擊裝配，以防損壞密封件、擋圈和軸承等零件。
傳動裝置中的減速器投入使用之前，特別要檢查減速器是否注入了所要求的潤滑油，在任何情況下，減速器油位不能低于油標最低位置。
安裝好的減速器正式使用前必須負荷試車。負荷試車前空運轉(zhuǎn)2h。在空運轉(zhuǎn)正常的情況下開始負荷試驗。在條件許可時應按以下四階段逐步加載：
第一階段為額定載荷的25%
第二階段為額定載荷的50%．
第三階段為額定載荷的75%．
第四階段為額定載荷的100%。
對于現(xiàn)場條件不可能逐步加載時，最少也必須進行空轉(zhuǎn)2h及滿負荷運轉(zhuǎn)4h。
鑄軋機專用減速器采用油池潤滑。首次使用時，減速器運轉(zhuǎn)300-600h后，潤滑油就必須更換。排放潤滑油需在減速器停車后潤滑油未冷時。此后每當減速器運轉(zhuǎn)1500-5000h更換一次，這主要由工作環(huán)境決定。但是潤滑油每次更換的間隔時間不應超過18個月。減速器應更換同等級的潤滑油，不同等級的或者不同工廠所生產(chǎn)的潤滑油絕不能混合在一起使用。
